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Entre los evaporadores de película limpiada diseñados y fabricados por Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. para clientes, el evaporador de película limpiada con palas de bisagra es un tipo común y tiene una amplia gama de aplicaciones industriales.
Entre los evaporadores de película limpiada diseñados y fabricados por Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. para clientes, el evaporador de película limpiada con palas de bisagra es un tipo común y tiene una amplia gama de aplicaciones industriales. Los evaporadores de película limpiada con palas de bisagra se usan a menudo para materiales que son propensos a escalar en la superficie de calentamiento, contienen partículas sólidas o tienen una tendencia a cristalizarse durante el proceso de evaporación y requieren concentración en materiales secos.
El evaporador de película limpiada con palas de bisagra es un evaporador eficiente que obliga a la materia prima a formar una película mediante la rotación de las palas en un cierto ángulo con respecto a la superficie de calentamiento que están conectadas a ejes rotativos independientes y fluyen a alta velocidad. Tiene alta eficiencia de transferencia de calor, tiempo de retención corto y puede realizar evaporación de película que cae en condiciones de vacío.
El evaporador de película limpiada con palas de bisagra también está compuesto por uno o más cuerpos cilíndricos con calentamiento de la camisa y un dispositivo de limpieza de película giratorio dentro del cilindro. Las palas conectadas con bisagra independientes limpian continuamente el material que entra en el evaporador de película limpiada con palas de bisagra en película líquida con espesor uniforme y velocidad uniforme en la superficie de calentamiento y se mueve hacia abajo; Durante este proceso, los componentes de bajo punto de ebullición se evaporan, y el residuo se descarga desde el fondo del evaporador.
1. Características y aplicación del evaporador de película limpiada con pala bisagra
Las características estructurales del evaporador de película limpiada con palas de bisagra son las siguientes:
1. Motor y reductor: dispositivo de accionamiento para la rotación del rotor.
Cámara de separación de vapor líquido: los materiales entran tangencialmente en el evaporador de película limpiada con palas de bisagra a través de la entrada en la parte inferior de la cámara de separación de vapor líquido, y se distribuyen continuamente y uniformemente en la pared de la cámara de evaporación del evaporador de película limpiada con palas de bisagra a través del distribuidor de líquido en la parte inferior de la cámara de cilindro de separación de vapor líquido. El vapor secundario evaporado desde la cámara de evaporación se eleva a la cámara de separación en la parte superior del evaporador de película limpiada con palas de bisagra, y se separa de las gotas líquidas o espuma que puede ser transportada por el vapor secundario a través del separador de gas-líquido instalado en la cámara de separación de vapor-líquido. El vapor secundario se exhausta desde el evaporador de película limpiada con palas de bisagra desde la salida en el extremo superior.
3. distribuidor de líquido: instalado en el rotor, el material entra en el evaporador de película limpiada con pala de bisagra desde la dirección tangencial, y se distribuye continuamente y uniformemente en una forma de película en la superficie de evaporación a través del distribuidor de líquido giratorio.
4. Separador de gas líquido: el separador de gas líquido está instalado en la parte superior de la cámara de separación, que atrapa las gotas líquidas o la espuma que pueden ser transportadas por el vapor secundario ascendente y hace que vuelva a caer a la superficie de evaporación.
5. Cámara de evaporación: La pared interna de la cámara de evaporación es la superficie de evaporación donde intercambia calor con los materiales forzados a formar una película por las cuchillas giratorias y el medio de calentamiento dentro de la camisa.
6. Rotor: El rotor está compuesto por un eje giratorio y un marco giratorio. El rotor es accionado por un motor eléctrico y un reductor, y acciona las palas para moverse en un movimiento circular. Su resistencia, dimensiones geométricas y estabilidad deben garantizarse.
7. Hoja: La hoja se mueve en un movimiento circular, limpiando continuamente el material líquido sobre la superficie de evaporación para formar una película delgada, con el fin de lograr el efecto de evaporación de película delgada.
cuchilla bisagrada para evaporador de película limpiada con cuchilla bisagrada
La cuchilla conectada con bisagra tiene un árbol giratorio central que acciona la cuchilla bisagrada, que se desliza en un cierto ángulo contra la superficie de la pared calentada por fuerza centrífuga.
8. La cabeza inferior está equipada con rodamientos autolubricantes resistentes a la alta temperatura, el rodamiento inferior debe ser conveniente para la descarga de material y el mantenimiento y la reparación.
1. Pérdida mínima de presión
La materia prima En un evaporador de película limpiada con palas de bisagra "flujo" y el vapor secundario "flujo" están en dos "canales" independientes: El material cae a lo largo de la pared de la cámara de evaporación y desciende; El vapor secundario deja al evaporador casi sin obstáculos desde el centro del cilindro, por lo que la pérdida de presión es mínima.
2. Capaz de operar en condiciones de vacío reales
Debido a la resistencia extremadamente pequeña del vapor secundario desde la superficie de evaporación al condensador, puede mantener un alto grado de vacío en la superficie de evaporación de toda la pared de la cámara de evaporación. El grado de vacío
La mejora reduce efectivamente el punto de ebullición del material procesado.
3. Alto coeficiente de transferencia de calor, alta intensidad de evaporación
La disminución del punto de ebullición del material aumenta la diferencia de temperatura con el medio caliente; La película líquida turbulenta reduce la resistencia térmica; De manera similar, se inhiben el coqueo y el escalado de materiales en la pared, y también se mejora el coeficiente de transferencia de calor parcial de la pared del cilindro de evaporación; Por lo tanto, su intensidad de evaporación es muy alta.
4. Evaporación a baja temperatura
Debido a la capacidad de mantener un alto vacío dentro del cilindro de evaporación, el punto de ebullición del material tratado se reduce en gran medida, lo que lo hace particularmente adecuado para la evaporación a baja temperatura de materiales sensibles al calor.
5. Tiempo de flujo corto
El tiempo de flujo del material en el evaporador es muy corto, evitando efectivamente la descomposición, agregación o deterioro del producto durante el proceso de evaporación.
6. El vapor de bajo grado se puede utilizar
El vapor es un medio térmico comúnmente utilizado. Reduciendo el punto de ebullición de los materiales y asegurando la misma diferencia de temperatura, se puede reducir la temperatura del medio de calentamiento. Utilizar vapor de bajo grado es beneficioso para la utilización de energía. Especialmente adecuado como evaporador de efecto final para la evaporación de múltiples efectos.
7. Fuerte adaptabilidad y operación fácil
La estructura del evaporador de película limpiada centrífuga está especializada. El evaporador de película limpiada con pala bisagra se puede usar para manejar alta viscosidad, contenido de partículas, sensibilidad térmica que son difíciles de manejar por evaporadores convencionales
Un material que es propenso a la cristalización. El diseño de las cuchillas conectadas con bisagra proporciona una fuerza de compresión eficaz (alta relación de evaporación y líquido residual bajo) para la película líquida.
El evaporador limpiado centrífugo fabricado por HDH es ampliamente reconocido y aceptado, y el evaporador de película limpiada con palas de bisagra diseñado y fabricado por HDH puede ser adecuado para diversas necesidades:
1. Destilación
2. Concentración
3. Desgasificación
4. Blanqueo
5. Desodorización
6. Secado
7. Reacción
8. Cristalización (ejerciendo la función de enfriamiento del evaporador)
9. Reciclaje (especialmente disolventes u otras sustancias útiles utilizadas en la industria farmacéutica)
10. Purificación (como desalinización del agua de mar, separación de sustancias de solución pura)
El evaporador de película limpiada con palas de bisagra es un tipo de evaporador de película limpiada, y sus características estructurales incluyen:
Evaporador de película limpiada con pala de bisagra, cada pala tiene un eje giratorio central, que acciona la pala a través de un mecanismo de varilla de conexión. La cuchilla bisagrada está fijada firmemente a la superficie de la pared de calentamiento por fuerza centrífuga y se desliza en un cierto ángulo para limpiar la materia prima en la película líquida requerida y evitar la escamación y el coqueo en la superficie de calentamiento. Este tipo de diseño permite que la cuchilla proporcione una presión efectiva sobre la película líquida, mejore la alta relación de evaporación del material, también puede ayudar a reducir el residuo del material. Es adecuado para materiales que son propensos a escalar en la superficie de calentamiento, contienen partículas sólidas, o tienen una tendencia a cristalizarse durante el proceso de evaporación, y requieren concentración en materiales secos, con una viscosidad de procesamiento de 35000 mpas.
Este tipo de rotor se utiliza ampliamente cambiando la frecuencia y la masa del raspador y ajustando la fuerza centrífuga.
El material de la cuchilla es generalmente el mismo material metálico que el cilindro del evaporador, y también se puede usar material de PTFE.
Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. necesita considerar exhaustivamente los siguientes factores al ayudar a los clientes a seleccionar evaporadores de película limpiada con palas de bisagra:
1. Capacidad de producción y parámetros operativos:
Incluyendo capacidad de procesamiento:
Concentración de pienso:
Concentración de descarga:
Temperatura de alimentación:
Temperatura de descarga:
Duración de operación:
2. Características del material:
Sensibilidad térmica del material:
Viscosidad del material:
Fluididad del material a temperatura de funcionamiento:
Propiedades espumantes del material:
Contenido sólido de material
Tendencia de cristalización del material:
Tendencia de coqueo del material:
Es el material propenso a la agregación
2. Medio de funcionamiento (fuente de calor):
Vapor de agua: (presión)
Temperatura del agua de enfriamiento: ℃
Solución de limpieza (disolvente):
3. Selección del material para la fabricación:
Requisitos de pulido de superficie:
5. Condiciones del sitio:
Limitaciones de espacio:
Condiciones climáticas: interior y exterior
Conexión entre energía y productos:
Plataforma de trabajo, etc.:
6. Reglamentación:
Requisitos de seguridad:
Indicadores de ruido:
Indicadores de protección ambiental:
