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Los evaporadores de película limpiada se usan ampliamente en la industria. Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. a menudo se requiere diseñar tales equipos que puedan lograr efectos tales como evaporación, concentración, desgasificación, descoloración, desodorización, secado y reacción de los materiales tratados.
Los evaporadores de película limpiada se usan ampliamente en la industria. Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. a menudo se requiere diseñar tales equipos que puedan lograr efectos tales como evaporación, concentración, desgasificación, descoloración, desodorización, secado y reacción de los materiales tratados. Al mismo tiempo, los materiales tienen propiedades físicas o químicas especiales, tales como sensibilidad térmica, viscosidad, cristalización, coqueo, escalado y otras características, combinadas con requisitos de concentración.
El evaporador de película limpiada centrífuga es un evaporador eficiente que forma por la fuerza una película a través de una cuchilla giratoria y fluye a alta velocidad. Tiene alta eficiencia de transferencia de calor, tiempo de retención corto y puede realizar evaporación de película que cae en condiciones de vacío.
El evaporador de película limpiada centrífuga consta de uno o más cilindros con calentamiento de camisa y un dispositivo giratorio dentro del cilindro. Las cuchillas limpian continuamente el material que entra en el evaporador de película limpiada centrífuga formando una película de espesor uniforme sobre la superficie de calentamiento y se mueve hacia abajo; Durante este proceso, los componentes de bajo punto de ebullición se evaporan, y el residuo se descarga desde el fondo del evaporador de película limpiada centrífuga.
1. Características y aplicación del evaporador de película limpiada centrífuga
Las características estructurales del evaporador de película limpiada centrífuga son las siguientes:
1. Motor y reductor: dispositivo de accionamiento para la rotación del rotor.
2. Cámara de separación de vapor líquido: los materiales entran en el evaporador de película limpiada centrífuga tangencialmente a través de la entrada en la parte inferior de la cámara de separación de vapor líquido, y se distribuyen continuamente y uniformemente en la pared de la cámara de evaporación del evaporador de película limpiada centrífuga a través del distribuidor de líquido en la parte inferior de la cámara de cilindro de separación de vapor líquido. El vapor secundario evaporado desde la cámara de evaporación se eleva a la cámara de separación en la parte superior del evaporador de película limpiada centrífuga, y se separa de las gotas líquidas o la espuma que puede ser transportada por el vapor secundario a través del separador de gas-líquido instalado en la cámara de separación de vapor-líquido.
3. distribuidor de líquido: instalado en el rotor, el material entra en el evaporador de película limpiada centrífuga desde la dirección tangencial, y se distribuye continuamente y uniformemente en una forma de película en la superficie de evaporación a través del distribuidor de líquido giratorio.
4. Separador de gas líquido: el separador de gas líquido está instalado en la parte superior de la cámara de separación, que atrapa las gotas líquidas o la espuma que pueden ser transportadas por el vapor secundario ascendente y hace que vuelva a caer a la superficie de evaporación.
5. Cámara de evaporación: La pared interna de la cámara de evaporación es la superficie de evaporación donde intercambia calor con los materiales forzados a formar una película por las cuchillas giratorias y el medio de calentamiento dentro de la camisa.
6. Rotor: El rotor está compuesto por un eje giratorio y un marco giratorio. El rotor es accionado por un motor eléctrico y un reductor, y acciona las palas para moverse en un movimiento circular. Su resistencia, dimensiones geométricas y estabilidad deben garantizarse.
7. Hoja: La hoja se mueve en un movimiento circular, limpiando continuamente el material líquido sobre la superficie de evaporación para formar una película delgada, con el fin de lograr el efecto de evaporación de película delgada.
Hoja deslizante para evaporador de película limpiada centrífuga
La cuchilla deslizante es la forma más básica y común de la cuchilla. La pala está instalada en las cuatro ranuras de guía de pala del rotor, y debido a la fuerza centrífuga de la rotación del rotor, se mueve radialmente hacia la pared interior del cilindro de evaporación, mientras que también realiza movimiento circular con el rotor. Este limpiado de la cuchilla hace que el material presente un estado turbulento de película en la superficie de la pared de evaporación, mejorando en gran medida el coeficiente de transferencia de calor. Al mismo tiempo, esta limpieza continua puede inhibir eficazmente el sobrecalentamiento, la pared seca y el escalamiento de la materia prima. Por lo general, la cuchilla deslizante está hecha de politetrafluoroetileno, que es adecuado para temperaturas de trabajo por debajo de 150 ℃; Cuando la temperatura de evaporación está por encima de 150 ℃, es necesario usar material de fibra de carbono. La superficie inferior de la cuchilla se mecaniza con una ranura de guía en un cierto ángulo.
8. La cabeza inferior está equipada con rodamientos autolubricantes resistentes a la alta temperatura, el rodamiento inferior debe ser conveniente para la descarga de material y el mantenimiento y la reparación.
1. Pérdida mínima de presión
En un evaporador de película limpiada centrífuga, el "flujo" de material y el "flujo" de vapor secundario están en dos "canales" independientes:
El material cae a lo largo de la pared de la cámara de evaporación y desciende; El vapor secundario deja al evaporador casi sin obstáculos desde el centro del cilindro, por lo que la pérdida de presión es mínima.
2. Capaz de operar en condiciones de vacío reales
Debido a la resistencia extremadamente pequeña del vapor secundario desde la superficie de evaporación al condensador, puede mantener un alto grado de vacío en la superficie de evaporación de toda la pared de la cámara de evaporación. El grado de vacío
La mejora reduce efectivamente el punto de ebullición del material procesado.
3. Alto coeficiente de transferencia de calor, alta intensidad de evaporación
La disminución del punto de ebullición del material aumenta la diferencia de temperatura con el medio caliente; La película líquida turbulenta reduce la resistencia térmica; De manera similar, se inhiben el coqueo y el escalado de materiales en la pared, y también se mejora el coeficiente de transferencia de calor parcial de la pared del cilindro de evaporación; Por lo tanto, su intensidad de evaporación es muy alta.
4. Evaporación a baja temperatura
Debido a la capacidad de mantener un alto vacío dentro del cilindro de evaporación, el punto de ebullición del material tratado se reduce en gran medida, lo que lo hace particularmente adecuado para la evaporación a baja temperatura de materiales sensibles al calor.
5. Tiempo de flujo corto
El tiempo de flujo del material en el evaporador es muy corto, evitando efectivamente la descomposición, agregación o deterioro del producto durante el proceso de evaporación.
6. El vapor de bajo grado se puede utilizar
El vapor es un medio térmico comúnmente utilizado. Reduciendo el punto de ebullición de los materiales y asegurando la misma diferencia de temperatura, se puede reducir la temperatura del medio de calentamiento. Utilizar vapor de bajo grado es beneficioso para la utilización de energía. Especialmente adecuado como evaporador de efecto final para la evaporación de múltiples efectos.
7. Fuerte adaptabilidad y operación fácil
La estructura del evaporador de película limpiada centrífuga está especializada. El evaporador de película limpiada centrífuga puede usarse para manejar alta viscosidad, contenido de partículas, sensibilidad térmica que son difíciles de manejar por evaporadores convencionales.
Un material que es propenso a la cristalización. El evaporador de película limpiada centrífuga tiene alta flexibilidad de funcionamiento, condiciones de funcionamiento estables, baja carga de trabajo de mantenimiento y mantenimiento conveniente.
El evaporador limpiado centrífugo fabricado por HDH es ampliamente reconocido y aceptado, y el evaporador limpiado centrífugo diseñado y fabricado por HDH puede ser adecuado para diversas necesidades:
1. Destilación
2. Concentración
3. Desgasificación
4. Blanqueo
5. Desodorización
6. Secado
7. Reacción
8. Cristalización (ejerciendo la función de enfriamiento del evaporador)
9. Reciclaje (especialmente disolventes u otras sustancias útiles utilizadas en la industria farmacéutica)
10. Purificación (como desalinización del agua de mar, separación de sustancias de solución pura)
El evaporador de película limpiada centrífuga es un tipo de evaporador de película limpiada. La razón por la que el evaporador de película limpiada centrífuga se llama evaporador de película limpiada "centrífuga" es debido a las características estructurales de la cuchilla del evaporador de película limpiada centrífuga:
Cada cuchilla móvil del evaporador de película limpiada centrífuga está instalada en cuatro ranuras de guía de cuchilla en forma de "U" con aberturas orientadas hacia fuera, y este tipo de cuchilla puede deslizarse hacia adelante y hacia atrás en la ranura de guía de cuchilla bajo la fuerza centrífuga generada por la rotación. Dependiendo de la velocidad de rotación y la resistencia al movimiento generada por el material, la distancia de deslizamiento de la pala deslizante varía. La cuchilla deslizante es una forma común de cuchillas, que es una columna rectangular con una ranura (ranura de guía líquida) en un cierto ángulo en la superficie extrema de la cuchilla. Cambiar el ángulo de la ranura de guía de líquido puede ajustar el tiempo de retención de la película de líquido.
La cuchilla del evaporador de película limpiada centrífuga con caras de ranura hacia fuera, y la cuchilla se lanza radialmente a lo largo de la ranura de guía a la superficie de calentamiento bajo la acción de la fuerza centrífuga y se mueve circularmente con el rotor. Este limpiado continuo hace que los materiales formen una película líquida turbulenta sobre la superficie de evaporación, lo que mejora el coeficiente de transferencia de calor. Además, debido a que este movimiento circunferencial continuo puede inhibir eficazmente los fenómenos del sobrecalentamiento, la pared seca y el escalamiento de las materias primas, asegura la distribución uniforme de la película líquida.
Normalmente, los materiales utilizados para las cuchillas son PTFE (politetrafluoroetileno), grafito sintético o materiales similares. Es adecuado para temperaturas de trabajo por debajo de 150 ℃; Cuando la temperatura de evaporación está por encima de 150 ℃, es necesario usar material de fibra de carbono.
Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. necesita considerar exhaustivamente los siguientes factores al ayudar a los clientes a seleccionar evaporadores de película de raspador centrífugo:
1. Capacidad de producción y parámetros operativos:
Incluyendo capacidad de procesamiento:
Concentración de pienso:
Concentración de descarga:
Temperatura de alimentación:
Temperatura de descarga:
Duración de operación:
2. Características del material:
Sensibilidad térmica del material:
Viscosidad del material:
Fluididad del material a temperatura de funcionamiento:
Propiedades espumantes del material:
Contenido sólido de material
Tendencia de cristalización del material:
Tendencia de coqueo del material:
Es el material propenso a la agregación
3. Medio de funcionamiento (fuente de calor):
Vapor de agua: (presión)
Temperatura del agua de enfriamiento: ℃
Solución de limpieza (disolvente):
4. Selección del material para la fabricación:
Requisitos de pulido de superficie:
5. Condiciones del sitio:
Limitaciones de espacio:
Condiciones climáticas: interior y exterior
Conexión entre energía y productos:
Plataforma de trabajo, etc.:
6. Reglamentación:
Requisitos de seguridad:
Indicadores de ruido:
Indicadores de protección ambiental:
