Visión general de la torre de destilación de acetona

La torre de destilación de acetona de alta eficiencia de separación es un equipo de torre de destilación comúnmente, y Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. (HDH) tiene años de experiencia en el diseño y la fabricación de torres de destilación de acetona.
La acetona es una importante materia prima sintética orgánica utilizada en la producción de resinas epoxídicas, policarbonatos, vidrio orgánico, productos farmacéuticos, pesticidas, etc. También es un buen disolvente para recubrimientos, adhesivos, etc. También se utiliza como diluyente, agente de limpieza y extractante. También es una materia prima importante para la fabricación de anhídrido acético, alcohol diacetónico, cloroformo, yodoformo, resina epoxídica, caucho de poliisopreno, etc. Se utiliza como disolvente en industrias tales como pólvora sin humo, celuloide, fibra de acetato y pintura en pulverización, así como como como agente de extracción en industrias tales como grasa.
Por lo tanto, es muy importante concentrar y reciclar la acetona, Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. tiene una rica experiencia en la recuperación de acetona de soluciones de acetona bajo varias condiciones. La Torre de Destilación de Acetona diseñada y fabricada por HDH tiene una amplia gama de aplicaciones en varias industrias.
Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment tiene una demanda regular de diseño y fabricación de torres de destilación de acetona de los clientes durante muchos años. Las torres de destilación de acetona son ampliamente aceptadas por los clientes en industrias como química, farmacéutica y protección ambiental. La torre de destilación de acetona se utiliza ampliamente como un equipo de transferencia de masa de gas-líquido en la producción. De acuerdo con la forma de los componentes de contacto gas-líquido dentro de la torre, se puede dividir en la torre de destilación de acetona tipo embalaje y la torre de destilación de acetona tipo placa. La torre de destilación de acetona de tipo placa pertenece a una operación de contracorriente de contacto por pasos, mientras que la torre de destilación de acetona de tipo embalaje pertenece a una operación de contacto diferencial.

Los principales requisitos para equipos de torre de destilación de acetona en la industria

La selección razonable del tipo de torre de destilación de acetona es el paso principal en el diseño de la torre de destilación de acetona. Al seleccionar, debe considerarse lo siguiente:
1. Especificaciones de materiales
2. Condiciones de funcionamiento de la Torre de Destilación de Acetona
3. Rendimiento de la torre de destilación de acetona
4. Factores relacionados con la fabricación, instalación, operación y mantenimiento de la torre de destilación de acetona.

Los indicadores básicos de rendimiento de la torre de destilación de acetona incluyen principalmente

1. Rendimiento y flujo: El rendimiento se refiere a la cantidad de material procesado por unidad de tiempo, mientras que el flujo se refiere a la cantidad de material procesado por unidad de tiempo en una sección transversal de torre de unidad.
2. Eficiencia de separación: Para una torre de placas, se refiere al grado de separación que cada capa de bandeja puede lograr. La torre de envasado es la capacidad de separación por unidad de altura de la capa de envasado.
3. Adaptabilidad y flexibilidad operacional: La capacidad de adaptarse a varias propiedades del material y mantener un funcionamiento estable y una alta eficiencia de separación durante las fluctuaciones de carga.
4. Resistencia al fluido: La caída de presión de la fase de gas a través de cada capa de bandeja o capa de embalaje de altura unitaria.
Wuxi Hongdinghua considera plenamente los siguientes factores para los clientes en el diseño y fabricación de torres de destilación de acetona
Costo de la Torre de Destilación de Acetona
2. La dificultad de instalación y mantenimiento
3. Factores como la fiabilidad operacional a largo plazo

Proporcionar parámetros y datos técnicos

HDH le pedirá que proporcione los siguientes datos técnicos, parámetros y especificaciones de materiales cuando HDH esté diseñando y fabricando para usted como sigue:
(1) Cantidad de alimentación de materia prima por unidad de tiempo: _____
(2) Composición detallada de las materias primas: _____
(3) Cantidad de salida superior de la torre _____kg/h, con un requisito de concentración de _____%;
(4) Cantidad de salida del fondo de la torre _____kg/h, con un requisito de concentración de _____%;
(5) Si el material tiene sensibilidad térmica: □; Por favor especifique: _____
(6) Corrosión: _____;
(7) Flexibilidad operativa: _____límite superior; _____Límite inferior;
(8) Tiempo de funcionamiento: _____horas/día;
(9) Temperatura del agua de enfriamiento (entrada / salida): ______ ℃ en verano, _____ ℃ en invierno;
(10) Temperatura del agua enfriada (entrada / salida): _____ ℃;  
(11) Presión de vapor (presión de calibre): _____MPa
(12) Temperatura del aceite de transferencia de calor: _____ ℃;
(13) entorno de instalación: interior □; al aire libre □
(14) Condiciones meteorológicas ambientales
(15) Condiciones de selección para equipos eléctricos (Condición de fuente de alimentación eléctrica) _____

Detalles de la torre de destilación de acetona

La torre de destilación de acetona es un equipo de transferencia de masa ampliamente utilizado en procesos de producción tales como químicos, petroquímicos, bioquímicos, farmacéuticos, etc. Según la forma estructural de los componentes de contacto gas-líquido en la torre de destilación de acetona, la torre de destilación de acetona se puede dividir en dos categorías: torre de destilación de acetona de tipo placa y torre de destilación de acetona de embalaje.
Un cierto número de bandejas se instalan en la torre de destilación de acetona tipo placa, donde el gas pasa a través de la capa líquida en forma de burbujas o chorros para la transferencia de masa y calor. La bandeja es el componente principal de la torre de destilación de acetona tipo placa, que se divide en dos categorías: bandeja de flujo cruzado y bandeja de flujo contrario. Las aplicaciones industriales utilizan principalmente bandeja de flujo cruzado, y la bandeja de flujo cruzado comúnmente utilizada incluye principalmente los siguientes tipos:
(1) Bandeja de cubierta de burbujas
(2) Bandeja de tamiz
Ventajas de la torre de bandeja de tamiz: estructura simple y bajo costo; La caída de presión del flujo de aire es pequeña, y la caída del nivel de líquido en la placa es pequeña. La eficiencia del tablero es alta.
(3) bandeja de válvula flotante
Las ventajas de las bandejas de válvula flotante son la estructura simple, la fabricación conveniente, el bajo costo y la alta tasa de apertura de las bandejas. Sin embargo, sus desventajas son que cuando se trata de sistemas de coqueo y alta viscosidad, las placas de válvula son propensas a unirse a las bandejas, lo que resulta en atascos y otros fenómenos durante el funcionamiento, lo que reduce la flexibilidad de funcionamiento de las bandejas.
Condiciones de funcionamiento de la torre de destilación de acetona
Presión de funcionamiento
La presión de funcionamiento de la torre de destilación de acetona puede llevarse a cabo bajo presión atmosférica, presión negativa y presurizada. La presión tiene un impacto significativo en la operación de destilación. Cuando la presión aumenta, la volatilidad relativa del líquido mezclado disminuirá, lo que es desfavorable para la separación; Cuando la presión disminuye, la volatilidad relativa aumentará, lo que es beneficioso para la separación. Pero cuando la presión es demasiado baja, los requisitos de equipo son altos y el costo del equipo aumenta. Al mismo tiempo, el sistema de mezcla líquida acetona-agua tiene una volatilidad relativamente alta a presión atmosférica. Por lo tanto, Wuxi Hongdinghua generalmente adopta destilación atmosférica al diseñar
Condición térmica de la alimentación
Alimentación del punto de burbuja
Utilizando calentamiento indirecto de vapor a través de un rebollador.
El método de condensación del condensador superior de la torre y el medio de refrigeración
La temperatura de condensación en la parte superior de la torre debe ser no inferior a 30 ℃. Los refrigerantes comúnmente utilizados son el agua y el aire, y el agua de refrigeración se usa comúnmente en la industria. El agua de refrigeración puede ser agua natural de río o lago. Debido a las limitaciones de temperatura local, la temperatura del agua de enfriamiento es normalmente de 10-25 ℃.
Medio de calefacción para hervidor de torre
El medio de calentamiento comúnmente utilizado es vapor saturado. El vapor saturado es el medio de calentamiento más utilizado. Debido al alto coeficiente de transferencia de calor cuando se condensa el vapor saturado, la velocidad de calentamiento se puede controlar con precisión cambiando la presión del vapor. Por lo general, se utiliza vapor saturado como medio de calentamiento. El vapor es fácil de obtener, limpiar y no corroe el tubo de calentamiento. El coste de la torre de destilación de acetona se reducirá correspondientemente, la estructura de la torre de destilación de acetona tampoco es complicada.
Selección de intercambiadores de calor
Los intercambiadores de calor son equipos de proceso comúnmente utilizados en muchos campos industriales, especialmente en la producción de petróleo y químicos. En las plantas químicas, los intercambiadores de calor pueden servir como calentadores, enfriadores, evaporadores y rebolladores.
El intercambiador de calor de tubo de cáscara es actualmente el tipo más utilizado de intercambiador de calor en la producción química como su estructura simple, es resistente, es fácil de fabricar, hay una amplia gama de materiales metálicos que se pueden usar para construir el intercambiador de calor. También tiene una gran capacidad de procesamiento y una fuerte aplicabilidad, especialmente en alta temperatura y alta presión en comparación con otros intercambiadores de calor. Actualmente es el principal equipo de intercambio de calor en plantas químicas.  
Las ventajas de un intercambiador de calor de placa de tubo fijo son su estructura simple, compactez y bajo costo de fabricación; El interior de la tubería no es propenso a escalar, e incluso si se genera suciedad, es fácil de limpiar. La desventaja es que el mantenimiento del lado de la carcasa es difícil, principalmente adecuado para situaciones en las que la diferencia de temperatura entre la carcasa y el haz de tubo es pequeña, los materiales fuera del tubo son relativamente limpios y no es fácil escalar. Por lo tanto, en este diseño, se utiliza un intercambiador de calor de placa de tubo fijo, con gas que fluye fuera del tubo y líquido que fluye dentro del tubo.
Selección de bombas
Las bombas químicas incluyen principalmente bombas centrífugas, bombas alternativas, bombas rotativas, bombas de vórtice, etc. Debido a las características de un amplio rango, caudal amplio y cabeza ancha de bombas centrífugas, así como su aplicabilidad a varias opciones de control para líquidos corrosivos leves, como caudal uniforme, operación estable, baja vibración, no necesidad de fundaciones especiales de absorción de golpes y bajos costos de instalación, mantenimiento y reparación de equipos, generalmente HDH prefiere las bombas centrífugas.